(资料图)

汽轮机真空系统主要涉及低压缸、排汽装置、空冷岛、抽空气、疏水、低压旁路以及连接管道等范围，是一个庞大而又比较复杂的系统。汽轮机正常运行时，这些设备和管道都处于真空状态。一旦真空系统有泄漏，泄漏的空气量大于抽汽器的抽出量，凝汽器真空状态将会受到影响，造成汽轮机低压缸排汽压力升高。低压缸蒸汽焓降减少，在同样蒸汽流量下汽轮机作功减少、热耗增加，机组煤耗升高。同时低压缸排汽压力升高造成蒸汽湿度增加和低压缸温度上升。因此，汽轮机运行真空低不仅对机组经济性有较大影响，对汽轮机的安全运行也是一种威胁。

（火电厂）

氦质谱检漏原理是在质谱室中将气体电离，利用不同荷质比的离子具有不同的电磁(偏转)特性，将示踪气体氦气分离检测。氦质谱检漏技术具有很高的检测灵敏度，能检测到泄漏到汽机排汽中的微量氦气，测定的漏率大小即反映了泄漏点的大小。由于氦气是惰性气体,化学性能稳定，提高了检测安全性。此外，利用氦质谱检漏还可以在不停机情况下进行，并且响应速度快，可实现连续检漏。

汽轮机组真空系统的氦质谱检漏仪通常采用负压采样法。检漏时先将快速取样装置的探头置于被测机组真空泵汽水分离器的排气口，由于机组排出的气体中水蒸汽含量较高，通常要在探头前装凝汽装置加以保护。检漏时发现，若不在吸枪探头前加装凝汽装置，测试3~5分钟后，大量的水汽凝结后堵塞取样装置探头的细小空隙，使得检测无法进行。检测前用喷枪将氦气喷在与真空系统有关的可能泄漏的汽水阀门法兰、阀杆及焊缝附近,如果被测处有漏点，氦气就会通过漏点被吸入真空系统，再通过真空泵排气口排出，在取样孔处由检漏仪吸枪探头采集并送至氦质谱检漏仪检测。该方法操作简便、快捷,不需要触动电厂的任何设备。

（歌博氦质谱检漏仪现场应用）

氦质谱检漏实施阶段，因汽轮机组真空系统涉及面较广，有可能产生泄漏的部位很多，由于检漏涉及面广、工作量大，在检漏时将疑漏部位划分为三组，分三个阶段进行检漏。

第一阶段的目标是放在低压加热器的正常疏水和危急疏水管路、负压段抽汽管连接法兰、低压加热器的抽气管路、抽气设备至凝汽器管路、低压旁路隔离阀及法兰、真空破坏门及其管路、凝结水泵盘根等处。这个阶段的管路、法兰和阀门众多，这也意味着可能有泄漏的部位多，泄漏概率大。

第二阶段的目标是放在主机低压缸轴封、低压缸水平中分面、低压缸安全膜、轴封加热器水封。

第三阶段的目标是放在凝汽器（排汽装置）本体上的人孔、管道接口、压力温度测点接口、热井放水阀门、凝汽器汽侧放水门、低压缸与凝汽器（排汽装置）喉部连接处等。由于大部分的疑漏点都位于高处，且凝汽器喉部与其四周的混凝土结构间隙仅有25cm左右, 人员无法进入，为了方便和安全地对疑漏点进行喷吹氦气，可采用一根长度合适的竹杆或钢管进行引流，对喉部等高处进行喷吹氦气。

安徽歌博科技有限公司是一家专业生产真空氦质谱检漏仪的高新技术企业，目前在新能源，阀门，真空，电力，制冷，精密仪器等行业有广泛的应用前景，我们将矢志不渝的坚定我们的目标，为不断创新、发展氦质谱检漏技术应用领域而努力。